淮南冷彎成型設備電話
發布時間：2024-02-28 01:53:45
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冷彎成型設備的主要部分是軋輥。對于軋輥的設計是很重要的，其設計特點如下：1、冷彎成型設備各道次平均受力原則，滾輪平均受力，磨損均衡，增加軋輥的使用壽命。2、軋輥采用材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次到三次回火才能達到硬度。
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冷彎成型機主要維護與保養的項目：新機運行50小時后，檢查并緊固各螺栓，有無松動；新機運行100小時后（大約15天）更換液壓油；新機運行200小時后更換減速器油；每年更換一次液壓油、減速器油；每班給壓力軸加注黃油。
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3、當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞冷彎機4、對冷彎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對冷彎機進行檢修。5、加強對冷彎機的檢查，對冷彎機的潤滑部位要按時加油，保持機動絞磨機良好的潤滑狀態。
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冷彎成型機的特點：1、安全性能高————避免了因傳統工藝中剪板、分條、沖孔、折彎等操作工序造成的安全隱患和工傷事故。2、生產效率高————節約了多道工序中的人力、物力，減少了中間操作環節和管理環節，比傳統工藝的生產效率能提高5-6倍。3、自動化程度高————PLC電腦控制，操作簡單，不需要人工計算九折型材的孔距、長度等尺寸。4、型材精度高————比人工沖孔、折彎生產的型材尺寸精度高，外觀更加統一美觀。